湖南耐磨鋼球失圓偏磨的分析，什么是鋼球的失圓率？鋼球的失圓率=（更大直徑-朂小直徑）÷平均直徑×99.99%，以規格100mm鋼球為例，在同一個鋼球的不同區域，使用游標卡尺進行測量，測得更大值為104mm，朂小值為98mm，那么這個鋼球的失圓率=（104-98）÷100*99.99%=6%；
什么是鋼球的偏磨現象？
經常遇到這樣的問題，鋼球在使用過程中出現失圓偏磨，有的呈現凹凸不平明顯、有的是一側為圓一側凹進去、有的是片狀圓弧狀等等現象，綜合這些問題，可以概括為以下幾方面原因造成：
1、鋼球硬度不均：鋼球的硬度是球磨機運轉正常與否的關鍵，硬度的高低決定著研磨率的高低和生產成本的關系，因此，鋼球在磨機里的硬度要求也是關鍵點。
這是典型的熱處理不均勻造成的現象，俗稱“陰陽球”就是鋼球的表面硬度在檢測過程中出現一邊高一邊低的現象，這種原因主要是在生產過程中造成的：一是在熱處理淬火時出現了三個以上的球一起進入淬火設備，熱量散發受到影響；二是回火過程中溫度不足，應力沒有完全釋放造成硬度分布的不均勻；
鋼球的檢測，尤其是芯部硬度分布,這些年的經驗，我總結為“應符合六字方針”：均勻、對稱、穩定。
2、鋼球表面質量缺陷：表面缺陷現象也會導致部分鋼球失圓偏磨的產生，如軋制鋼球的生產由于調整模具問題造成環溝太深、把子太長等現象，鍛打鋼球的生產模具老化鍛打本身失圓嚴重、圓鋼料頭有嚴重的折疊現象，在鍛打熱處理后出現掉皮分離的狀況發生等等，都是造容易成在磨機出現失圓偏磨現象之一。
3、磨機級配比的問題，雖然在磨機里出現60--120不等的鋼球規格，但只使用一種鋼球材質，如：一臺磨機的級配為四種鋼球，分別是120mm、100mm、80mm、60mm，而使用的全部是一種B2材質，這個原因就會造成在磨機運轉初期磨耗非常低，但運行30--40天后，隨著時間越長，添加球數量的不斷增多，鋼球的磨耗就會出現很大波動，不但磨耗上升明顯，而且極有可能鋼球的失圓率、偏磨現象也在增高，且非常明顯（這一點將單獨做出介紹）。
4、工況條件的影響：通過對有的礦山的現場觀察，如出現這樣的現象，礦石進料粒度大，屬褐鐵礦，磁性大、硬度高f=17-20；臨界轉速和級配對砸襯板和球砸球的幾率較大；磨機吐出鋼球和礦石量大，在吐出經過隔板間隙時沖擊受損造成鋼球變形或破碎；根據磨機直徑和成品細度分析所使用鋼球在直徑磨損至40mm以下時都屬于無用功，而卻在磨機內會影響單機處理量和單耗；（無用功鋼球沒除去繼續在磨機里運轉，在磨機內造成惡性循環；磨機內溫度和外界溫度差距大，冷熱相擊易開裂、掉塊掉片狀造成鋼球失圓）這都是磨機內發現鋼球在直徑40-50mm以下時失圓多的主要原因；

5、原材料的不合格：實際上在鍛軋鋼球的生產中，較重要的一關就是源頭，對進廠后原材料的分析，尤其是圓鋼切片后的低倍組織分析，如果出現中心疏松、夾雜物多，圖譜比對為3級以上，這些現象在生產后的成品鋼球里，都會造成磨機里的失圓偏磨現象；

keyword:湖南耐磨鋼球

文章來源：http://www.parabolatoptv.com/